沥青改色路面施工工艺有两种

沥青改色路面施工工艺主要有喷涂改色法和彩色沥青混合料摊铺法，以下是具体介绍：

喷涂改色法

1. 路面处理

• 清理路面 ：使用高压水枪、扫帚等工具清除路面上的杂物、尘土、油污等污染物，确保路面干净。

• 裂缝修补 ：对于宽度小于 5mm 的裂缝，使用密封胶进行灌缝处理；对于宽度大于 5mm 的裂缝，需先切割扩缝，清理后填入沥青砂并压实，再进行密封胶灌缝。

• 坑洼修复 ：若路面存在坑洼，先将坑洼处松散的部分铲除，然后用热沥青混合料填补，并用小型压路机或平板夯压实。

• 打磨拉毛 ：使用打磨机对路面进行全面打磨，增加路面的粗糙度，以提高涂料与路面的附着力。

2. 涂刷底漆

• 按照产品说明，将底漆与固化剂按比例倒入搅拌桶中，使用搅拌器充分搅拌均匀。

• 采用滚筒或喷枪将底漆均匀地涂刷在预处理后的路面上，涂刷要全面、无遗漏。

• 涂刷后等待底漆自然干燥。

3. 调色搅拌

• 根据设计要求，将改色涂料倒入调色桶，加入适量的色浆进行调色，确保颜色均匀一致。

• 调色完成后，加入规定比例的固化剂，用搅拌器搅拌均匀。

4. 喷涂施工

• 使用喷枪进行喷涂作业，喷枪应保持与路面垂直，距离地面约 30-40cm（或根据涂料和路面情况调整）。

• 喷涂过程中应匀速移动喷枪，保证涂层厚度均匀、覆盖全面。

• 一般需喷涂 2-3 遍，每遍间隔 1-2 小时（或根据涂料干燥时间调整）。

• 如需增加路面的防滑性能，可在最后一遍改色涂料未完全干燥前，均匀撒布防滑骨料。

5. 清理多余骨料

• 待改色涂料完全干燥后，使用扫帚将未嵌入涂层的多余防滑骨料清扫干净。

彩色沥青混合料摊铺法

1. 材料准备

• 彩色沥青胶结料 ：是彩色沥青混合料摊铺法的核心材料，通常由无色沥青脱色得到，也可以由石油树脂等浅色聚合物调配而成。

• 化工染料 ：用于给无色沥青着色，提供各种鲜艳的颜色选择。

• 骨料 ：增强路面的强度和耐久性，通常选用耐磨、抗压的骨料。

• 添加剂 ：改善沥青的性能，如提高抗老化性能、增加粘结力等。

2. 混合料拌和

• 将彩色沥青胶结料、化工染料、骨料和添加剂等材料按照设计比例加入沥青混凝土搅拌车，进行充分拌和，确保材料混合均匀。

3. 摊铺

• 使用摊铺机将拌和好的彩色沥青混合料均匀地摊铺在路面上，摊铺速度应保持稳定，确保路面平整。

4. 碾压

• 摊铺完成后，使用压路机进行碾压，碾压时应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则，确保路面压实度达到要求。

施工注意事项

1. 新铺筑沥青路面 ：新铺筑的沥青路面未经过车辆轮胎的弹性揉搓，沥青混合料中的沥青不能充分泛油，路面空隙较大。建议至少等待半个月后再进行改色施工，以保证沥青充分固化，避免因基层不稳定导致改色层开裂或脱落。如果工期紧张，必须在新铺筑路面后 2 天，在天气晴好的条件下，用轮胎压路机多次碾压，改善沥青泛油条件后再进行改色施工。

2. 施工温度与湿度 ：施工温度应在 5℃-35℃之间，施工湿度应保持在 30%-85%。超出该范围可能影响漆膜强度、表面效果及附着力。

3. 路面干燥度 ：基面含水率应≤4%，超过此范围易导致掉漆、使用年限缩短。施工时素地应保持干燥、整洁平整，无交叉施工、污染、积水，且路面强度良好。

4. 喷涂压力与角度 ：喷涂时喷枪嘴与路面距离、喷涂机压力及喷嘴与路面夹角需根据路面情况调整。如喷涂过程中出现路面发黄的情况，需调高喷枪嘴与路面距离或喷涂机压力调整为 6MPa，并且喷涂时喷嘴与路面成 45 度夹角。非新铺筑路面喷涂时，压力需达到 8MPa，角度仍为 45°。

5. 施工安全 ：施工时应设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。